船（chuán）用PE100塑料管的工藝順序

  船用PE100塑料（liào）管的主要優點是耐腐蝕性好、重量輕、成型方便、易於加工，缺點是強度低、耐熱性差。塑料（liào）管由“擠壓成型”製成，工藝順序大致如下：

  生產工藝流程如（rú）下（xià）:原料及添加劑準備（bèi）→混合→投料→強製投料→錐形雙螺杆擠出機→擠出模具→定（dìng）徑套→噴塗（tú）真空定型箱→浸泡冷卻水箱→噴墨（mò）打印機→履帶式拖拉機→提刀切割機→堆管架→成品檢驗包裝。

  工作時，螺杆在傳（chuán）動係統的帶動下旋轉（zhuǎn），將塑料推入料筒中進行加熱塑（sù）化。擠出機的前端安裝有一個擠出模頭（tóu）（也稱為衝模或衝模）。當塑料通過擠壓模具（jù）時（shí），它形（xíng）成所需形狀的工件，然後它可以被冷卻和成形以獲得（dé）等截麵的塑料型材。

擠壓成型生產。

  如果擠出的中空管狀塑料沒有（yǒu）冷卻（què），熱的塑料管坯（pī）被（bèi）移動到中空吹塑模具中，壓縮空氣被吹入管中。在壓縮空氣的（de）作用下，管坯膨脹並（bìng）粘附在腔（qiāng）壁上成型，冷卻後即可得到（dào）薄（báo）壁空心產（chǎn）品。

擠出中空吹塑工藝及擠出吹塑模具。

  不僅是直管，三通和其他連接管也是用（yòng）模具成型的。擠壓模的形狀不圓（yuán），把裝在擠壓機裏的頭鎖好就行了。